過往安全事故實例：山西省某冶煉公司1號系統鐵礦，3名工人違規乘坐礦車下井過程中發生鋼絲繩斷裂跑車事故，造成2人重傷、1人輕傷，后經搶救無效死亡。
　　
　　1.事故原因分析
　　
　　初步了解，事故發生在井下采區運輸斜巷，工人乘坐運礦礦車下井，絞車鋼絲繩斷裂，運礦礦車脫軌側翻，導致3名乘坐人員死亡。
　　
　　企業在隱患排查時，排查出的17條隱患中，第7條就是“缺少鋼絲繩班前檢查記錄”。充分暴露出企業安全意識不強，風險辨識、自我保護和防范事故意識不強等問題。
　　
　　2.造成該起事故的原因
　　
　　（1）井下礦車鋼絲繩強度不夠或疲勞破壞超載等，導致鋼絲繩斷裂，引發事故的發生；
　　
　　（2）該單位管理松懈，未對井下礦車鋼絲繩進行日常監測，未及時發現鋼絲繩及存在的缺陷。
　　3.鋼絲繩檢測刻不容緩
　　
　　鋼絲繩作為起重、運輸、提升及承載設備中十分重要的關鍵構件，被廣泛應用于煤炭、金屬礦山、起重吊裝、建筑、水利、電力、旅游、港口碼頭、交通運輸、石油鉆探等領域。
　　
　　而在全球范圍內，世界各國每年在各個領域發生的鋼絲繩斷繩事故，傷亡人數和財產損失數額巨大，如何防范提升設備的鋼絲繩安全隱患已經成為很多場景中的重大難題！
　　
　　目前，泰斯特擁有先進的鋼絲繩智能無損探傷技術，能夠為各個場景定制開發鋼絲繩探傷設備，替代了傳統的人工檢測方式。
　　
　　它憑借“快、準、精”的監測能力，輕松替代了低效、易出錯的人工檢測，安全隱患提前預警，護航生產安全。
　　
　　（1）檢測“ 快 ”
　　
　　檢測快意味著效率更高，TST鋼絲繩智能探傷系統替代人工巡檢，具備24小時*365天實時在線監測、實時預警、易于操作使用，節省檢修時間。
　　
　　（2）檢測“ 準 ”
　　
　　檢測準意味著檢測結果真實準確，TST鋼絲繩智能探傷系統嚴格按照國家出具的鋼絲繩安全使用標準，可以根據檢測結果判定鋼絲繩的使用情況，安全隱患提前預警，替代人工，檢而不“簡”。
　　
　　（3）檢測“ 精 ”
　　
　　TST鋼絲繩智能探傷系統對鋼絲繩內外部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等各種損傷進行定量檢測，為用戶提供符合標準和規范要求的安全使用與合理更新的科學依據。
　　
　　通過該事故我們可以獲得警示：引入專業的鋼絲繩檢測設備，能夠有效預防斷繩事故，合理降低用繩成本，提高鋼絲繩運行效率……